金鏨型材力學性能的拉彎加工確定所用的材料為鋁合金型材2A12-O，實際生產中在退火狀態下成形，預拉－彎曲結束后，進行淬火熱處理，在新淬火狀態下進行補拉。初始退火狀態材料性能由單拉試驗獲得，單拉試樣直接在型材上用電火花線切割獲得。E=7.1729×104MPa，ν=0.367，σ0.2= 153.52MPa，σb=256.28MPa，δu=23.5％，r0=0.66763，K=329.105，n=0.1445。
中空型材在成形過程中，容易發生截面變形、局部下陷、翹曲等，從而影響成形質量，因此在本模擬中，使用橡膠作為內部填充物，橡膠材料應用超彈性理論描述其變形性能，其本構關系用三次減縮多項式形式的應變能表示。
根據所選用的材料，取C10=0.461312，C20=0.01752，C30=8.81×10-5，單位均為MPa。
模擬中采用Hill48各向異性屈服準則，選用庫侖摩擦定律處理型材與模具間的摩擦接觸，取摩擦系數為μ=0.15。
零件特征分析
本文所研究的截面有兩種，分別如圖2，3所示，所用零件為半圓弧形，半徑R=2598.5mm，均為大尺寸的開口非對稱薄壁型材。原始材料軸向尺寸大（約8m，由對稱性取1/2模型進行計算，考慮給夾持端預留的長度，材料長度達4.5m）。
